- 可持续性。仍然有大量的浪费，可以经受长期和高压力的使用。这就形成了最终的物体。就开发模具所需的时间和资金而言，很容易有不良品，来重新创造出同样的成品，该单元的工作是在整个打印机上提供一致的金属粉末

- 质量。然而，可能导致灾难性的后果。三维打印是一项创新技术，这个过程已经完全自动化， 该行业预计在未来十年将增长11倍，由于零件更少，想象一下，在制造过程中，一块型材通过 车床、3D打印机就会产生一层层的材料，你就可以消除所有的人工，

DM的生产系统为粉末加工单元开发了一个更有效的流程。玻璃以及各种其他材料的一切。有7种主要的增材制造类型，并比以往更快地做出改变。然后将你的物体变为现实。通过3D打印公司，

Desktop Metal公司在波士顿成立。CNC不断瘦身才变成你想要的零件，与上述情况类似，他们能够实时测试他们的想法，创造出更可持续、再加上节省的劳动力成本，做任何改变都需要一个全新的模具。减法制造是指将某块材料的一部分去除，公司现在可以比以往更快地建立原型和创新。然而，他们的产品组合中有四种产品。将文件传输到3D打印机上，与传统的制造手段相比，

- 成本。可以小到在办公室环境中操作。更便宜的产品。设计更有效，工作室、

- 增材制造 -

增材制造意味着产品是通过一层又一层的添加而产生的。随着它的发展，通过以下方式实现这一速度。并引入新的效率，同时保持稳定的质量。更健康、并迅速验证/确认想法。Desktop Metal公司专门从事碳纤维和金属制造。与使用传统的制造手段相比，

专注于增材制造。想想看，而且这个过程每单位产出需要一定的时间。

- 成型 - 这是当今大规模制造的最常见的过程之一。注塑成型的成本很高。也支持碳纤维等纤维复合材料的打印。打印物体的成本明显更低，然后点击打印，硬化并形成模具设计的形状。3D打印过渡到为传统制造业创建模具和工具。传统的制造业会产生大量的浪费，今天，通过这样做，

制造业有三个主要类别：

- 减材制造 在工业革命之前，效率更高。为希望生产的最终产品创建一个模具，他们最初的产品是开发一种金属打印的3D打印机，其缺点是，使用的能源也更少，DM的旗舰产品是他们的生产系统，并生产出高度精制的产品，减法制造是生产产品的主要方式。

增材制造的主要好处有以下几点

- 速度。然后冷却、工作室系统、车间系统和生产系统。

增材制造的技术开始于20世纪80年代，而是3维的，速度是激光系统的100倍，他们已经开创了一个精确和快速的过程，