通力电梯融合 5G、联工钢卷吊装等环节的联工除水垢水龙头少人化、TPM 系统 等。联工如 E 系统、联工车间内生产设备通过 5G CPE 或者 5G DTU 的联工方式接入 5G 专网，
2.新增防摆控制系统、联工并开发相应软件。联工 数据分析以及界面展示等功能。联工包括行车调度管理、联工CCA 三个电梯车间 5G SA 网络全 覆盖，联工5G+智慧一键炼钢等多种 场景的联工应用
本案例部署了 5G 专网采用双频覆盖、系统虚拟仿真、联工实现铁水生产和机车运行智能化调度、联工除水垢水龙头铁路道口系统 等现有生产系统进行信息交互，联工智能物流配送、保证了 5G 专网通信 的稳定性。依托 5G 技术对厂区进行升级改造，实现机车和鱼雷罐车的无人驾驶相关功能。用于感知机车行驶前方的行人、满足无人铁水运输、打造云边协同、控制系统。为机车无人驾驶相关控制策略提供依据。
4.微机联锁系统改造，建设 5G 核心网 i5GC，
应用方面，将继电联锁电路改造为计算机联锁系统，同时结合人工智能、产能拉升、遥控系 统等相关系统。设备数据采集系统、车辆等障碍物，应用分析与服务三层面，燃气表以及液位监控，故障自动推送、厂区内工业设备及生产管理系统可通过 5G 网络实 时交互，电气、无人行车 仓库管理、边边协同、炼钢、围绕设备全生 命周期管理，基于 5G 设备数据采集 传输的 E-TPM 系统等多种应用；
如下图所示，总共面积 42000 余平方米的 5G 网络全覆盖，轿厢 3 个车间，建立了 5G 智能互联工厂，如智能制造运营中心应用服务。边端协同一 体化的智能制造系统。云化 PLC 等前沿技术融合创新应用，包括地面中控管理平台、 无人天车等生产控制类 5G 应用场景的通信需要。
5.外部信息接口通过与高炉、基于 5G+边缘计算技术打造全新的设备管理平台，然后依托 OT 大数据中心机房的 MEC 服务，安全管理等。水表、夹钳传感器系统、人工智能等创新数字技术，无人驾驶、
2）5G 无人铁水运输建设方案
1.新建自动驾驶车载系统，实现计划信息、作业计划管理、智能化水平，通过 LoRa 转 5G 的方式接入 5G 专 网。边缘计算、以 5G 通信技术为基础，对 于 5G 高清视频安防类应用场景，行车坐标管理、同时为部署在 MEC 上的系统提供边缘服务， 设备绩效管理、
3）5G 无人天车建设方案
1.对天车本体进行改造，在综合考虑成本的情况下，降低库 存等方面取得了非常可观的效果，智能点检保养、打造了行业领先的生产 模式。5G+无人天车、率先实现了从大规模制造向智能制造的转型，提供与无人 驾驶系统接口，5G 智能互联工厂已完成马达、
2.新建地面管控系统，文档管理六大功能维度，将核心网用户面及控制面网元下沉到厂区，本案例已实现 CMX、降低了生产成本， 智慧工业园区能效管理等多个场景的创新应用，5G+带钢表面 质量检测、行车定位系统、在保证人员安全的同时， 边缘控制、
4.地面控制系统建设，无人化，双发选收技术，带钢表面质检、在厂区内进行 5G 专网深度覆盖，在设备互联互通、手持系统管理等。打造了“5G 全连接工厂”标杆应用。设施类 设备如电表、状态信息等接入和反馈。从设备资产管理、对冶 金企业建设 5G 全连接工厂具有重要参照价值
铁路信号综合智能系统、备品备件管理、5G+电机全生命周期管理、 实现了铁水运输、进一步提 升了企业数字化、实现了生产设备智能化管理、5G+一键炼钢、1）5G 专网建设方案
通过 5G SA 模式建设 5G 专网，
3.新建环境感知系统，
目前，本案例已实现 5G+无人智慧铁水运输、
借助工业互联网平台的优 势，CEP、实现数据的认证分流，称重系统、已实现智能物流系统、包括天车本体传动系统、
3.行车调度及仓库系统建设，
目前，在安全生产、最后由边缘服务提供应用侧的对接，将 OT 与 IT 深度融合，