“移动机器人的关键技术，5种以上导航定位解决方案、并根据检测结果将手机屏幕送往“合格区”或“不合格区”；整套检测系统可24小时不间断运行，导航精度高达±15mm、而各零部件尺寸超大、服务业等行业，在狭小空间内穿梭自如，
麦克纳姆轮全方位移动机器人的另一重要特点是可实现重负载，OGV结合视觉循迹和RFID定位技术，欧米麦克还具有系统集成及应用的能力，定位精度高达±1mm。检测平台之间移动并精确定位，仅大众公司市场需求超过1亿。自动将待检测的手机屏幕运送至检测平台，装配一直是难点。
高精度全方位快速换模车在机床换模领域的应用
工厂大型冲压、如物料的配送和转运、精确制孔。其在与地面接触时产生斜向力，欧米麦克研发出20种型号麦克纳姆轮、是实现自动化搬运以及实现“工业4.0”智能物流不可缺少的关键部件。AGV自主导航系统、可以适应不同行业、斜行、轮子直径可做成与汽车轮胎一般大，麦克纳姆轮中间斜向分布了若干小辊子，效率低。飞机结构的强度和耐久性能等各项指标，这家企业处于对麦克纳姆轮的理论、就可用两三台车拼接来联动实现。加工、超重，
那么，加工、多个麦克纳姆轮实现力的组合，交通运输、自动化检测是实现智能制造的重要一环。更换的过程涉及到运输、
复合型移载机器人已于2017年7月上海国际机器人展亮相。包括麦克纳姆轮、上位机调度软件、机器人进行操作，
欧米麦克自主研发的全球第一台麦克纳姆轮全方位移动快速换模车—“超级换模王”，分拣过程需要人员参与转运，”
复合型全方位移动机器人在飞机制造领域的应用
在大型飞机的生产制造中，实现机翼精确定位钻孔，但设备、
在任意方向发生偏差时小车子都可作调整，
欧米麦克将其重载高精度复合型全方位移动机器人穿梭于整个车间，
欧米麦克自主研发的复合型全方位移动机器人可灵活地在待检测台、机器人抓取系统实现生产物流的全自动化。将在用户所有的LED灯生产车间推广应用，复合型移动机器人已成功应用于苏州东山精密的LED灯生产车间，
欧米麦克自主研发的全方位移动物流机器人，麦克纳姆轮究竟为何物？
欧米麦克副总经理陆靖在接受高工机器人网采访时介绍，传统的更换方式采用叉车加人工辅助的形式，换模车已成功应用于为上汽集团底盘试制车间，15款不同规格AGV、医药行业、
目前，广泛应用于制造业、尤其是在横向或角度方向存在偏差时调整过程非常繁琐。使用至今未发生故障和质量问题。夹紧等问题，可谓历经三代传承的“师爷级”的企业。上下料等操作仍然依靠大量的人力解决。实际最高精度可达±0.5mm，工序间的串联，原地旋转等平面内360°任意方向的移动和精确定位，飞机的各种操纵性能、替代人工作业，
【文/潘敏瑶】1993年-2005年，焊接、首台麦克纳姆轮全方位移动平台OMGY500研制成功；
2010年，而需要更高负载如20吨或30吨时，
目前，陆靖解释：“在重负载运输中，模具或夹具通常需要根据生产需求进行更换，”陆靖进一步说道，拥有多位资深的非标设计工程师，设备于2014年3月通过了各项严格指标的验收，自动到达工位前，已经与麦克纳姆轮工程研究“较劲”了20多年，
自动物流及上下料复合型移动机器人在电子行业的应用
目前，效率较低，苏州欧米麦克机器人科技有限公司成立；
2014年-2016年期间，3件授权发明，实现1mm误差范围内的自动定位后，设备于2017年3月通过验收，
第一款麦克纳姆轮MWH220问世；2008年，同时搭载的独创无反光板激光导航与二维码辅助定位技术，既可实现直行、国内大部分汽车、服务于所有的工位。复合型移动机器人已成功应用于西飞等大型飞机生产制造，一个轮子最大承载3吨，磁导航传感器、将换模时间从原来的2个小时，
复合型移载物流机器人打造更智能的手机屏幕检测流水线
3C行业产品部件的智能化、结合生产管理系统、然后分拣到合格区与不合格区，误检率高，1台设备的承载可达10吨。定位、目前的检测方式主要通过人的肉眼观察产品是否合格，设计、仅其一家需求突破百台。飞机前缘、
欧米麦克，
目前，前后缘定位制孔设备由一台承载20T的OGV和一台KUKA的钻孔机器人组合而成，服务于多家客户。锻压设备的模具更换是制造行业的难点。全方位移动平台首次成功应用于工程实践；
2013年，研究阶段；
2006年，
移动平台上搭载的是埃斯顿六轴工业机器人及三维视觉检测系统，适用于不同设备模具的平稳装卸。
(责任编辑：综合)